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如何選擇數控系統

    數控系統包括數控裝置，進給驅動（進給速度控制單元和伺服電機）、主軸驅動（主軸速度控制單元和主軸電機）和檢測元件。選用數控系統時應包括以下四大內容。

　　1.數控裝置的選擇

　?。?）類型的選擇

　　根據數控車床類型選擇相應的數控裝置，一般來說，數控裝置有適用于車、鉆、鏜、銑、磨、沖壓、電火花切割等加工類型，應有針對性的進行選擇。

　?。?）性能的選擇

　　不同的數控裝置，其性能高低差別很大，入控制軸數有單軸，2軸，3軸，4軸，5軸，甚至10多軸，20多軸；聯動軸數有2軸或3軸以上，進給速度有10m/min，15m/min，24m/min，240m/min；分辨率有0.01mm，0.001mm，0.0001mm。這些指標不同，價格亦不同，應根據機床實際需要，如一般車削加工選用2軸或4軸（雙刀架）控制，平面零件加工選用3軸以上聯動。不要追求新出新品，應合理選擇。

　?。?）功能的選擇

　　一個數控系統有很多功能，包括基本功能----數控裝置必備功能；選擇功能---供用戶選擇的功能。選擇功能有的是為了解決不同的加工對象，有的為了提高加工質量，有的為了方便編程，有的為了改善操作和維修性能。有的選擇功能是相關的，選擇這項還必須選另一項。因此要根據機床的設計要求來選擇，不要不加分析，選擇功能過多步驟，而把相關功能漏訂，使數控車床功能降低，造成不必要的損失。

　　選擇功能中的可編程序控制器有內裝和獨立型兩種。選用內裝型，它有不同型號，首先要根據數控裝置與機床之間的輸入輸出信號點數來選擇。選用的點數要筆實用點數稍多一些，一杯可能追加和變更控制性能的需要。其次要估計順序程序規模選擇存儲容量。程序規模隨著機床復雜程度的增加，珠海市數控車床，存儲容量也隨著增大，要根據具體情況合理選擇。還有處理時間、指令功能、定時器、計數器、內部繼電器等技術規格，數量也應滿足設計要求。

　?。?）價格的徐澤

　　不同國家、不同的數控裝置制造廠家，生產的不同規格產品，深圳市數控車床，價格上有很大差異，應在滿足控制類型、性能、功能選擇的基礎上，綜合分析性能價格比，選擇性能價格比高的數控裝置，以便降低成本。

　?。?）技術服務的選擇

　　在選擇符合技術要求的數控裝置時，還要考慮到生產廠家的信譽，產品使用說明等文件資料是否齊全，能不能給用戶培訓編程、操作和維修人員。有無專門的技術服務部門，長期提供零備件和及時的維修服務，以利發揮技術經濟效益。

　　2.進給驅動的選擇

　?。?）優先選用交流伺服電機，因為它與直流電機比較，轉子慣量小，動態響應好，輸出功率大，轉速高，結構簡單，成本較低，應用環境不受限制。

　?。?）通過正確計算加在電機軸上的負載條件來選擇合適規格的伺服電機。

　?。?）進給驅動制造廠家對生產的進給速度控制單元和伺服電機提供系列的成套產品，所以當選好伺服電機之后，由產品說明書選用相應的速度控制單元。

　　3.主軸驅動的選擇

　?。?）優先選用主流主軸電機，因為它沒有像直流主軸電機那樣的換向、高轉速和大容量的限制，恒功率調速范圍大，噪聲低，價格便宜。目前國際上已有85%數控車床采用交流主軸驅動。

　?。?）按下列原則選擇主軸電機：

　?、俑鶕煌臋C床計算出切削功率，所選電機應滿足這個要求；②根據要求的主軸加減速時間，計算出電機功率不應超過電機的輸出功率；③在要求主軸頻繁起、制動的場合、必須計算出平均功率，其值不能超過電機連續額定輸出功率；④在要求恒表面受到控制的場合，則恒表面速度控制所需的切削功率和加速所需功率兩者之和，應在電機能夠提供的功率范圍之內。

　?。?）主軸驅動制造廠家對生產的主軸速度控制單元和主軸電機提供系列的成套產品，所以當選好主軸電機之后，由產品說明書選用相應的主軸速度控制單元。

　?。?）需要主軸作定向控制時，根據機床實際情況，選用位置編碼器或磁性傳感器來實現主軸定向控制。

　　4.檢測元件的選擇

　?。?）根據數控系統位置控制方案，數控車床，對機床直線位移采用直接或間接測量，而選用直線型或旋轉型檢測元件。目前深圳數控車床廣泛采用半閉環控制，選用旋轉型角度測量元件（旋轉變壓器、脈沖編碼器）

　?。?）根據數控車床要求檢測精度還是速度，選用位置或轉速檢測元件（測試發電機、脈沖編碼器）。一般來說，大型機床以滿足速度要求為主，高精度、中小型機床以滿足精度為主。選擇檢測元件其分辨率一般要比加工精度高一個數量級。

　?。?）目前數控車床常用的檢測元件是光電脈沖編碼器，它根據數控車床的滾珠絲杠螺距、數控系統的移動但聞、指令倍率和檢測倍率等來選用相應規格的脈沖編碼器。

　?。?）選擇檢測元件時，要考慮到數控裝置有相應的接口電路。

高速鑚攻加工中心機如何進行選型?有哪些典型的形式？

　在企業的技術改造中，為提高競爭力，都把加工中心放在優先選擇的地位，都希望用少的投資獲得精度高、功能強、運行可靠的機床。用戶如何選擇適合的機床

十分重要。機床選型不僅是以機床技術、加工技術為基礎的實際綜合應用技術，而且是一種受自身經濟實力約束的應用技術。正確選擇是用好加工中心、使加工中心

發揮效益的關鍵。

　　高速鑚攻加工中心機的選型程序：正確、全面地認識加工中心是選型訂貨的基礎，要對加工中心的性能、特征、類型、主要參數、功能、適用范圍、不足等有全面、詳盡的了解和掌握。在充分認識的基礎上，可按下述程序展開。正確選擇加工對象 在企業生產的眾多零件中選擇典型加工對象，即零件族選擇。

　　加工中心適宜于多品種、小批量生產。批量的形成不僅按零件的幾何尺寸和數量來決定，還應考慮工藝的成組性。采用成組技術，可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量生產的效率和效益，實現中、小批量的生產。零件族選擇的是否合適，對充分發揮投資效益有著十分重要的影響。制定工藝方案對確定的零件族的典型零件(主樣件)進行工藝分析，制定工藝方案。選擇規格、精度、功能符合要求的機床，中山市數控車床，并考慮企業今后的發展，決定是否需要功能預留。同時，加工中心的加工工時費用高，在考慮工序負荷時，不僅要考慮機床加工的可能性，還要考慮加工的經濟性。

　　

高速鑚攻加工中心機有哪些典型的形式?簡單介紹：

　　1、車削中心的轉塔刀架上帶有能使刀具旋轉的動力刀座，主軸具有按輪廊成形要求連續回轉(不等速回轉)運動和進行連續精密分度的C軸功能，并能與X軸或Z軸聯動。

　　車削加工中心分為多主軸(主要主軸和輔助主軸)、雙主軸多種類型，適用于分工序軸套類零件及其零件上設置孔、鍵槽和平面等復合結構部位的加工。

　　2、加工中心主要適用于鏜銑加工，立式加工中心適用于中型零件，高度尺寸較小的零件加工，尤其是蓋板類零件加工。

　　臥式加工中心適用于中、大型零件及工序復雜且精度較高的零件加工，通常用于箱體類零件的加工。五面加工中心適用于具有多面、多方向或多坐標復雜型的零件加工。

　　加工中心機有多種分類方法，按工藝用途分類，可分為普通數控機床(車床、銑床等)和加工中心。

　　按功能和運動方式分類，可分為點位運動控制數控機床、點位直線運動控制數控機床和輪廊運動控制數控機床。

　　

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