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高速鑚攻加工中心機如何進行選型?有哪些典型的形式？

　在企業的技術改造中，為提高競爭力，都把加工中心放在優先選擇的地位，都希望用少的投資獲得精度高、功能強、運行可靠的機床。用戶如何選擇適合的機床

十分重要。機床選型不僅是以機床技術、加工技術為基礎的實際綜合應用技術，而且是一種受自身經濟實力約束的應用技術。正確選擇是用好加工中心、使加工中心

發揮效益的關鍵。

　　高速鑚攻加工中心機的選型程序：正確、全面地認識加工中心是選型訂貨的基礎，要對加工中心的性能、特征、類型、主要參數、功能、適用范圍、不足等有全面、詳盡的了解和掌握。在充分認識的基礎上，可按下述程序展開。正確選擇加工對象 在企業生產的眾多零件中選擇典型加工對象，即零件族選擇。

　　加工中心適宜于多品種、小批量生產。批量的形成不僅按零件的幾何尺寸和數量來決定，還應考慮工藝的成組性。采用成組技術，可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量生產的效率和效益，實現中、小批量的生產。零件族選擇的是否合適，對充分發揮投資效益有著十分重要的影響。制定工藝方案對確定的零件族的典型零件(主樣件)進行工藝分析，制定工藝方案。選擇規格、精度、功能符合要求的機床，并考慮企業今后的發展，決定是否需要功能預留。同時，加工中心的加工工時費用高，在考慮工序負荷時，不僅要考慮機床加工的可能性，還要考慮加工的經濟性。

高速鑚攻加工中心機有哪些典型的形式?簡單介紹：

　　1、車削中心的轉塔刀架上帶有能使刀具旋轉的動力刀座，主軸具有按輪廊成形要求連續回轉(不等速回轉)運動和進行連續精密分度的C軸功能，并能與X軸或Z軸聯動。

　　車削加工中心分為多主軸(主要主軸和輔助主軸)、雙主軸多種類型，適用于分工序軸套類零件及其零件上設置孔、鍵槽和平面等復合結構部位的加工。

　　2、加工中心主要適用于鏜銑加工，深圳市數控車床，立式加工中心適用于中型零件，高度尺寸較小的零件加工，尤其是蓋板類零件加工。

　　臥式加工中心適用于中、大型零件及工序復雜且精度較高的零件加工，通常用于箱體類零件的加工。五面加工中心適用于具有多面、多方向或多坐標復雜型的零件加工。

　　加工中心機有多種分類方法，按工藝用途分類，可分為普通數控機床(車床、銑床等)和加工中心。

　　按功能和運動方式分類，可分為點位運動控制數控機床、點位直線運動控制數控機床和輪廊運動控制數控機床。

                                  國內齒輪模具行業發展趨勢分析

         據悉，國內齒輪模具行業可謂是喜憂參半，喜的是國內齒輪模具生產已經有了一定的基礎，并且塑料齒輪快速發展的大趨勢也將會給齒輪模具帶來更大的市場空。憂的是相較于國外齒輪模具先進的生產水平，東莞市數控車床，國內生產齒輪模具的水平還有一定的差距，并且在齒輪行業尤其是塑料齒輪行業大發展大去試下，我國對市場變化的反應不夠敏銳，配套研究跟上市場需求有點難。

        由于塑料齒輪具有傳動噪聲低、能夠吸振、自潤滑、模具加工生產效率高等優點。近年來，塑料齒輪在齒輪行業的應用會越來越多，成為一個世界性趨勢。

      但是目前，中低檔的齒輪模具在國內都能生產，上檔次的齒輪模具多依靠進口。國內專門做齒輪模具的工廠不多，大都由齒輪廠自己做齒輪模具。在齒輪模具的應用范圍中塑料齒輪用模具的需求量比較大，數控車床，市場潛力巨大。

       業內相關專家提出了未來發展的三大策略：

     第壹，加快產業結構調整；在今后的發展中，齒輪模具行業首先要更加注意其產品結構的戰略性調整，使結構復雜、精密度高的上檔次模具得到更快的發展。同時，模具行業還應該要緊緊地跟著市場的需求來發展。沒有產品的需求、產品的更新換代，就沒有模具行業的技術進步，也就沒有模具產品的上規模、上檔次。而模具技術水平的高低，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。

         第二，加速行業標準實施力度；目前，齒輪模具的加工既沒有國家標準，也沒有現成的產業標準，特別是在塑料齒輪模具方面。技術標準是一種較為公開的標準，而產品標準做起來卻很困難，要考慮齒輪模具的實驗標準、精度標準、試驗裝置的標準等多個方面。

       第三，加強行業之間合作密度；現代工業的發展是一個相互協作的關系，對于齒輪模具行業來說同樣重要。這種合作首先是行業研究直接的合作，如幾所大學在研究齒輪模具，集中齒輪行業以及一些大學研究機構的力量，做些工藝裝備、塑料內在變形規律等方面的集成研究及合作。

同時，香港數控車床，從整個行業來講，齒輪模具的聲音很小，而且處于自發狀態，而相關專業協會的成立正是為改變這種狀況。這樣就是為了集中探討并解決小模數齒輪生產中存在的問題，從而促進國內精密齒輪模具行業的發展。

在齒輪行業尤其是塑料齒輪行業大發展的趨勢下，國內對市場變化的反應還不夠敏銳，配套研究難以跟上市場需求，國內的精密齒輪模具仍需向世界齒輪模具發展水平看齊。