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                2016深圳國際智能裝備產業博覽會盛大啟幕

       第二屆中國智能裝備產業博覽會暨第五屆中國電子裝備產業博覽會、2016年寶安產業發展博覽會于2016年7月28日—30日在深圳市會展中心舉行。

       本屆博覽會由深圳市人民政府主辦、深圳市經濟貿易和信息化委員會、寶安區人民政府，深圳市電子裝備產業協會、深圳市寶安區經濟促進局承辦，展館面積達30000平方米，近500家行業知名及企業參展。本次參展企業主要分為機器人及自動化、SMT、特種裝備、無人系統、激光及3D打印等六大主題展區，充分展現了當前我國和世界智能裝備的先進技術水平，更有一些高端智能新產品在展會期間發布。無論展品還是配套活動，本次展會均以智能制造為主線，貫穿不同應用及產品每一環節。

             為期三天的博覽會特設“國際專區”、“SMT中國制造主題展”、“工業設計紅帆獎展示區”、“機器人專區”、“智能智慧創意體驗館”等獨具特色的展館。7月28日—30日，展覽同期還將舉辦“全球機器人峰會暨第二屆世界機器人高端論壇”、“全球智能制造高端論壇”、 “第三屆工業設計紅帆獎頒獎典禮”、“中德高科技投資對接會”等二十余場配套主題活動。

本次博覽會為中外企業搭建開放的交流平臺，近500家如ABB、kuka、柯馬、安川首鋼、史陶比爾、發那科、三菱、EPSON愛普生、大族、金石、柳溪、一諾、凱寶、同川、中源智人、思普瑞等國內外知名參展商出席了本次展會。

據了解，本屆展會還將同期展出智能制造創新技術、革新技術、創新工藝流水線、無人工廠等先進方案逾20項，據大會主辦方統計，目前前來參觀的國內外專業團隊已超150個，其中團隊機構包括歐美工商會、中國歐盟商會、佛山電子信息行業協會等專業機構，企業組團有富士康、比亞迪、華為、中興等知名企業。

                  近年來，深圳等珠三角地區乃至全國的智能裝備制造業逐步打破了國外大型企業及機構的技術壟斷，各種具有自主知識產權的新產品、新工藝、新技術不斷涌現，企業技術以及產品的更新換代速度不斷加快，機器人、可穿戴設備和智能裝備代表產業和技術的未來發展趨勢，這同時也是深圳優化調整產業結構、構建梯次型現代產業體系的重要內容。

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提高凱恩利數控車床的加工效率

      在實際生產過程中，我們會發現相同的數控車床不同的人員操作，在相同的工作時間內生產效率相差很大，許多數控車床的加工能力得不到充分的體現，發揮不出其優作用。在使用過程中，CNC數控車床對刀原理，只有充分考慮影響數控車床生產效率的各方面因素，想方設法地提高數控車床的生產效率，才能使數控車床的生產能力得到充分的發揮。

　　1.制定合理的加工工藝路線，減少數控銑削的輔助時間

　　為了提高數控車床的生產效率，首先必須認真分析數控車床所加工的零件，弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術要求。然后在此基礎上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。

　　加工工藝的制定：通常一個零件可以有數種不同的工藝過程，零件的工藝過程不同，其生產效率、加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別，因此我們應在保證零件加工質量的前提下，根據生產的具體條件，盡量提高生產效率和降低生產成本，制定出合理的加工工藝。

　　加工路線的確定:正確簡潔的加工路線，是保證加工質量和提高效率的基礎。選擇零件的加工路線時，CNC數控車床，必須遵守加工路線的確定原則，才能達到提高生產效率的

目的。確定加工路線的原則主要有：應能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高;應盡量使加工路線短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程

走刀時間;應使數值計算簡單，程序段數量少，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和車床、刀具的剛度等情況，確定是一次走

刀，還是多次走刀來完成加工。同時，應盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數，有效縮短搬運和裝夾的時間。這樣，既能

有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。

　　2.合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度

　　在數控車床上加工工件時，工件的定位安裝應力求使設計基準、工藝基準與編程計算的基準統一;盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面;避免采用占機人工調整加工方案，以充分發揮數控車床的效能。

　　東莞數控車床切削加工時，CNC數控車床免費培訓，對零件進行定位、夾緊設計以及家具的選用和設計等問題上要作全面考慮。在設計家具時，首先要保證家具的坐標方向與車床的坐標方向相對固定。其次，要協調零件和車床坐標系的尺寸關系。同時，還應考慮：

　　(1)當零件生產批量不大時，應盡量采用組合夾具、可調式夾具及通用夾具，以縮短生產準備時間、節省生產費用;

　　(2)在成批生產時才考慮采用專用夾具，并力求結構簡單;

　　(3)零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短車床的停機時間;

　　(4)夾具上各零部件應不妨礙車床對零件各表面的加工;

　　(5)在選擇工裝時應有利于刀具交換，避免發生干涉碰撞;

　　(6)在成批生產中還可采用多位、多件夾具，以提高加工效率。

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