泰美鎮數控車床 、凱恩利機械、 瑞士型數控車床 ：

                       CNC數控車床優劣對比

 數控車床的優勢：

　　1、提高加工精度，結構上引入滾珠絲桿、采用軟件精度補償技術、加工全程由程序控制加工，減少人為因素對加工精度的影響，尤其提高了同批零件加工的一致性，使產品質量穩定；

　　2、數控車床可以有效的提高生產效率，一般約提高效率3-5倍，使用數控加工中心車床則可提高生產率5-10倍，節約時間與資金；

　　3、可加工形狀復雜的零件，如螺旋漿；

　　4、減輕了勞動強度，改善了勞動條件；

　　5、有利于生產管理和機械加工綜合自動化的發展。

數控車床的劣勢：

　　1、由于費用高昂，加工大批量零件不利；

　　2、操作人員要求素質高，工資成本高；

　　3、系統復雜，修理復雜，維護費用高，需要好的工作環境。

　　東莞數控車床的位置選擇應遠離振源、避免陽光直射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如車床附近有振源，則在車床四周應設置防振溝。否則將直接影響車床的加工精度及穩定性，容易產生電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。

　　一般數控車床所在的機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多， 瑞士型數控車床，致使電網波動大。因此，安裝普通車床的位置， 數控車床廠管螺紋車，需要對電源電壓有嚴格控制。

　　數控車床的環境溫度應低于40攝氏度。過高的溫度將導致控制系統元件壽命降低，并導致故障增多。溫度的增高，普通數控車床 ，灰塵增多會導致在集成電路板產生粘結，柏塘鎮數控車床 ，并導致短路.

　　在數控車床的使用運行過程中，必須注意其工作環境及使用條件，只有合理的使用車床，才能更大程度的發揮其實際性能，提升效率，降低成本，避免因外界環境的干擾及使用不得當導致的一系列問題。

          我國重大智能制造裝備正實現新突破，這對凱因利控制車床的提升好處很多

       智能機床是對制造過程能夠做出判斷和決定的機床。智能機床了解到制造的整個過程后，能夠監控，診斷和修正在生產過程中出現的各類偏差。并且能為生產的優化提供方案。此外，還能計算出所使用的切削刀具，主軸，軸承和導軌的剩余壽命，讓使用者清楚其剩余使用時間和替換時間。

         智能機床的出現，為未來裝備制造業實現全盤生產自動化創造了條件。智能機床通過自動抑制振動、減少熱變形、防止干涉、自動調節潤滑油量、減少噪音等，可提高

機床的加工精度、效率。對于進一步發展集成制造系統來說，單個機床自動化水平提高后，可以大大減少人在管理機床方面的工作量。

        智能機床使人能有更多的精力和時間來解決機床以外的復雜問題，更能進一步發展智能機床和智能系統。數控系統的開發創新，對于機床智能化起到了極其重大的作用。它能夠收容大量信息，對各種信息進行儲存、分析、處理、判斷、調節、優化、控制。智能機床還具有重要功能，如：工夾具數據庫、對話型編程、刀具路徑檢驗、工序加工時間分析、開工時間狀況解析、實際加工負荷監視、加工導航、調節、優化，以及適應控制。換句話說，機床進化到可發出信息和自行進行思考，可自行適應柔性和高效生產系統的要求。

           信息技術的發展及其與傳統機床的相融合，使機床朝著數字化、集成化、智能化和綠色環保的方向發展。數字化制造裝備、數字化生產線、數字化工廠的應用空間將越來越大;而采用智能技術來實現多信息融合下的重構優化的智能決策、過程適應控制、誤差補償智能控制、復雜曲面加工運動軌跡優化控制、故障自診斷和智能維護以及信息集成等功能，將大大提升成形和加工精度、提高制造效率。數控機床需要加強信息方面的智能判斷。

          機床的智能控制對數控系統提出了更高的要求，這需要數控系統不僅具有開放性、包容性和一定的二次開發特性，還要根據用戶對其功能個性化的需求，對數控系統接口的普適性和前瞻性也提出了較高的期望。

    隨著信息技術與先進制造技術的高速發展.我國智能制造裝備的發展深度和廣度日益提升.以智能控制系統、工業機器人、自動化成套生產線等為代表的智能制造裝備產業體系初步形成.一批具有自主知識產權的重大智能制造裝備正在實現突破。