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機床企業轉型升級高級技工需求緊迫（第二遍）

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年薪15萬-30萬（要求有業績為前提，能自我管理能力）

         在大學里，很多學校在工業技術的培養上，一直以書面指導為主。背概念、記公式、畫圖紙、軟件仿真，反正考試能通過就行了。專業課程一大堆，但是每個專業技術只用一本書，只講一學期，老師講得不亦樂乎，學生則學得云里霧里。到了畢業寫簡歷的時候，學生填滿了各種各樣的編程語言和實操技巧，但是面試時問起來，發現沒有一個學得懂。而在實踐能力上的培養上，學校因為設備的購買資金太貴，往往讓學生使用一些陳舊落后的設備進行操練。而當要在一些大型機器上做實驗時，十個人一組輪流操作更是常態。更有甚者，有些老師為了盡量避免事故和節省時間，直接自己動手示范，讓學生記錄實驗數據即可。筆者作為一名的自動化專業的學生，直到畢業，還沒見過繼電器，更不用說獨立設計自動化設備了。并且，一些學校的專業課還停留在幾年前的需求上，關于新興的技術如機器人技術，VR技術之類的專業開設跟不上火熱的市場。在教育上，學校與市場脫離得太遠。

    　 二：公司的人才意識不夠從一個初出社會的毛頭小子成長到一位能夠擔當一面的工程師，老員工的帶領和教育是極為重要的。

        技工知識涉及面非常廣泛，學習起來枯燥艱澀，新手的入門容易碰壁，然后產生消極心理。而如果在學習的過程中有人傳授學習經驗，便可以很快走出盲區，迅速地學習成長。如果加上公司充分信任和有意培養，新人可以從項目上手，從一開始積累起項目經驗，能夠把基礎打得更加牢固，蓬勃地向上發展。然而現實卻是這樣：老員工為了保持自己的地位，惡意競爭，排斥新員工。在知識的傳授上故意拖沓甚至誤導，導致新人往往覺得師傅不肯教，從而情緒低落，失去了學習欲望。公司則一開始讓新員工看資料，背參數，有時候沒有項目可做或者營銷人手不夠，直接讓技術員工去做銷售工作。很多原本要擔任技術工作的，在感受到銷售行業的可觀提成后，就此放下技術轉做銷售了。有的公司甚至招收重點大學的高才生，只為充當門面，顯示自己的實力，讓那些可能成長為高級技工的人才遠離了技術氛圍，白白浪費人才資源。三：技工本身的心態不正大學是一個真正學習專業知識的階段，學校的圖書館和實驗室里為學生開放各種學習資源，學生的個人時間充裕，可以這四年里建立完善的知識儲備，在以后的工作中能盡快調整適應，轉化成新應用能力。

  凱恩利技術人員對機床的參數進行準確調節的新方法

凱恩利技術人員對CNC機床的參數進行準確調節的新方法

     CNC數控車床 振動分析是檢測  CNC數控車床  性能的非常重要的一個方面，但也是目前缺失的一個方面。如果沒有在高速機床上進行過這種分析，那么機床制造廠商也許就不會知道機床究竟能做些什么。

       在進行銑削加工中，因走刀情況不好而發出刺耳的難聽的聲音時，富有經驗的機械師和NC編程員都會有所反應。這是由于其所選用的切削參數不夠理想造成的，面對這一情況，他們就會減少某些參數。也就是說，他們將會調低某些工藝參數。

       他們所降低的某些特定參數可能是切削深度，也可能是速度和進給率的組合參數，甚至是刀具的懸臂長度。不管是什么參數，“下調”是獲得較好加工性能的一個靈活策略。經驗較為豐富的加工人員，在調節這些參數方面是非常熟練的，他們能夠將這些參數降低到必要的程度，以使其達到可接受的切削水平。在大多數加工車間中，采用這種降低加工參數的方法——這種折衷方案——被看作是操作人員的一種正確反應。

     然而，在高速加工中，采用這種降低加工參數的方法并不是正確的應對措施。事實上，人們甚至發現這一做法是與高速加工的本質背道而馳的。

       CNC數控車床 參數本身是十分重要的，如切削深度、主軸轉速和刀具長度都會影響到加工的性能。然而，當一臺高速加工的機床發出的振顫聲，并反映出機床的加工性能表現不佳

時，“下調”參數可能會適得其反。有許多采用高速 CNC數控車床的車間，就因此而白白浪費了他們的實際生產能力，終無法達到生產目標。

       在高速加工應用領域中，為了達到更加穩定的切削加工，很多廠家也許仍然需要采用參數“下調”的方式，但有一種更加有效的方法，即采用參數“上調”的方式。如果同時涉及到主軸轉速和刀具長度這兩個參數，那么應付振顫的更好答案將是提高其中的某一個參數。雖然這看起來有些奇怪，但實際經驗表明，較高的主軸轉速和較低剛性的刀具，或者只占其一，都可允許機床處理更具侵略性的切削深度，因為這些變化使系統的振動傾向更為和諧。凡是認識到這一點的加工車間，都能理解高速加工的真正實質，就是在主軸轉速范圍內工作，只憑直覺或經驗是無法確定的，不同的情況下都有不同的理想切削條件。

                                 高精度零部件國產化難度大

       高精度數控系統和功能部件的缺失，成為中國高精度數控機床發展的相當大掣肘。

      “十二五”期間，機床工具行業的主要目標之一就是推進數控系統和功能部件的產業化進程。然而，數控系統和功能部件在中國的產業化難度非常大。

           “國內現在主機廠很多，但關鍵功能部件生產企業量少勢弱，在行業內隨便拉一批人，3個月內可以辦起主機廠，但即使投資20億，這些人在3個月內也辦不成功能部件廠?！蓖趵杳髡f。

          一個重要的問題是，國內產學研結合難度較大，大部分高校和科研機構是奔著項目資金去研究，一旦資金短缺就很難有進程，缺乏可持續性，而日本等國外企業基本具有明顯的研究方向和持續的目標，產學研配合較好，產業化全方位優勢能得到體現。

      國內機床行業普遍存在一個共識，即配件產品生產不受企業和政府重視，所以投資者扎堆整機生產。

       據介紹，國家目前在這方面也有一些投入，但研發和產出的成效是一個漫長過程，而社會資金投入又比較少，加上人才、技術的缺失，導致產業化規模和基礎研究都比較薄弱，在開發、基礎研究、裝備制造等方面與國外存在很大差距。

        “產業化進程需要一個長久的過程，機床不是急功近利的行業，不能忘了基本功和基本原理?！?/p>