鳳崗數控車床、凱恩利機械(優質商家)、全國CNC數控車床 ：

使用了近2個月了，也沒有發現什么質量問題：使用正常！

車銑機使用方面要注意：主軸轉速不要開得太快！速度保持在3000轉以下比較合適！X /Z軸快移速度分種22m/min ，超過這種速度：機器會發出較大聲音，不利機器的使用壽命。

機器人在數控機床行業應用環境分析_凱恩利機械已與機器人相配合，共同前進

 　　近年來，數控機床行業市場規模整體萎縮、產能過剩等問題日益凸顯，數控機床工具產業正面臨和經受調整轉型的嚴峻考驗。自2011年起，機床企業的凈利潤紛紛開始下滑，整個機床行業可謂萬馬齊喑。與此同時，隨著勞動力成本的上升以及企業智能化的轉型，機器人市場卻備受追捧。

   事實上，相對于其他行業，cnc數控機床行業進軍機器人有著無可比擬的優勢。機器人關鍵應用在于運動控制，而運動控制則是保證機床精度的一個重要因素。從這個角度來說，機床制造與機器人制造技術關聯度非常大。

   除傳統的焊接應用外，機器人在機床上下料、物料搬運碼垛、打磨、噴涂、裝配等領域也得到了廣泛應用。金屬成形機床是機床工具的重要組成部分，成形加工通常與高勞動強度、噪聲污染、金屬粉塵等名詞聯系在一起，高溫高濕甚至有污染的作業環境使得這個崗位招人困難。工業機器人與成形機床集成，不僅可以解決企業用人問題，同時也能提高加工效率和安全性、提升加工精度，目前已成為大的發展趨勢。

   此外，中國機器人市場未來可預期的快速增長或也是上述數控車床行業紛紛涉足的關鍵原因之一。高工產研機器人研究所統計數據顯示，2016年中國工業機器人需求規模達到209億元，同比增長26%，未來還將繼續快速增長。

提高數控機床加工精度的幾點思考

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      在數控機床中，精度的表示主要是由誤差大小來表示的，具體精度分為兩種，包括靜態精度和動態精度。其中靜態精度指的是在機床不工作不切削的狀態下檢測出來的，主要指標為機床本身的幾何精度以及定位精度，這種精度對于機床精度的檢測來說只能表現機床的原始精度；動態精度顧名思義則是機床在切削過程中所檢測和達到的精度，該精度值的測量包括了機床的原始精度以及在加工過程中環境以及工藝問題影響后的精度表示，包括了加工過程中選用的刀具、工件、振動等帶來的誤差。在機床的生產過程中對于機床的動態精度不能有效的控制，能夠保證的就是機床的靜態精度，原始制造的精度，數控機床的加工精度則有很多方面的影響因素，這將是下文的主要探討內容。

   數控機床加工精度的影響因素

　　機床本身的誤差在大量的數據和統計中表明，機床的65.7%以上，在安裝時就不能完全符合其相關指標標準，在工作當中90%的數控機床都處于一個失準的工作環境和狀態下，這種情況就決定了機床工作狀態監控的重要性，機床精度的測試對于機床精度的保障來說是一個必要的基礎，能夠對零件的加工精度更好的保障。

　　溫度影響除了機床本身的精度誤差之外，機床在車間環境下的運作也會受到影響，包括車間的溫度浮動，電動機的發熱以及接卸摩擦、介質影響等，這些問題都會對機床的形態以及精度造成一定程度的影響，機床的溫度變化就會出現調整精度的喪失，對機床的精度以及加工工件的尺寸和精度有所影響。同時，溫度升高也使軸承間隙發生變化，進而影響加工精度。另一方面，溫度升高使溫度分布不均勻，造成各零件或零件各部分之間的相互位置關系發生變化，從而造成零件的位移或扭曲。

　　反向偏差所謂的反向偏差指的是在數控機床的工作中由于坐標軸在傳動過程中造成的反向死區或者反向間隙造成的誤差現象，也可以成為反向間隙或者失動量。對于采用半閉環伺服系統的數控機床，反向偏差的存在就會影響到機床的定位精度和重復定位精度，從而影響產品的加工精度。

　　間隙誤差數控機床的加工過程中需要用到傳動鏈，傳動鏈的運轉會產生一些間隙，這些間隙就容易造成誤差，尤其是在電機運轉過程中機床沒有產生運動，這就會造成數控機床的震蕩或者較大的誤差問題。