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- 產品品牌:凱恩利機械
- 供貨總量:不限
- 價格說明:議定
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- 有效期至:長期有效
沙田CNC數控車床|凱恩利機械|國強道生CNC數控車床 :
CNC數控車床,東莞數控車床,深圳數控車床機床企業轉型升級 高級技工需求緊迫(第二遍)
二十一世紀數控技術的發展。凱恩利工廠準備好了嗎?,加強新技術,培養新的人才!現在新代寶元系統進行升級。計算機進行 管理是啥?凱恩利工廠也在謀求經濟發展。凱恩利也在做CNC數控人才培育方面做出貢獻..........
技工知識涉及面非常廣泛,學習起來枯燥艱澀,新手的入門容易碰壁,然后產生消極心理。而如果在學習的過程中有人傳授學習經驗,便可以很快走出盲區,迅速地學習成長。如果加上公司充分信任和有意培養,新人可以從項目上手,從一開始積累起項目經驗,能夠把基礎打得更加牢固,蓬勃地向上發展。然而現實卻是這樣:老員工為了保持自己的地位,惡意競爭,排斥新員工。在知識的傳授上故意拖沓甚至誤導,導致新人往往覺得師傅不肯教,從而情緒低落,失去了學習欲望。公司則一開始讓新員工看資料,背參數,有時候沒有項目可做或者營銷人手不夠,直接讓技術員工去做銷售工作。很多原本要擔任技術工作的,在感受到銷售行業的可觀提成后,就此放下技術轉做銷售了。有的公司甚至招收重點大學的高才生,只為充當門面,顯示自己的實力,讓那些可能成長為高級技工的人才遠離了技術氛圍,白白浪費人才資源。
技工本身的心態不正, 大學是一個真正學習專業知識的階段,學校的圖書館和實驗室里為學生開放各種學習資源,學生的個人時間充裕,可以這四年里建立完善的知識儲備,在以后的工作中能盡快調整適應,轉化成新應用能力。但是很多學生都陶醉在網絡世界和其他玩樂上,隨便應付學業,加上學校沒有正確引導,導致很多學生初次進入工作狀態非常困難,跟不上工作節奏,很難盡快成長起來。除此之外,眼高手低、吃不了苦也是當代初級技工的一個心態問題。某工廠的機加工部門因為需要常年跟機械打交道,因為氣味大、夏天熱、冬天冷、容易發生事故,導致部門人員變動很大,經常有新人嘗試了幾天便受不了走人了。為此公司不惜加高技工的工資待遇,并且承諾有專業人員培養,但是其流水線部門的員工仍然無動于衷,無人響應。
在能學技術但是比較累和沒有技術要求工作輕松的選擇下,很多人選擇了后者。寧愿坐在有空調的辦公室里無所事事,也不愿在吵雜的工廠里耐心地操作機械。07年的時候我們請一個有經驗的師傅月薪要開到一萬多,你知道為什么他們那么貴嗎?一名有著10多年沖壓經驗的廠區經理告訴小編,那些師傅用手加工出來的誤差,你讓現在的年輕人拿再好的機器都做不出來。
(完)
誰家機床能挑戰 鄧祖強老板 加工這些精密的零配件加工
—凱恩利CNC數控車床已有成功的經歷了!
提問:誰家機床能挑戰鄧祖強老板 加工這些精密的零配件加工,可以報名參與加工嗎?
以前要求的樣品要求的特別的嚴格,加工難度特大(附圖-詳見官方網站-公司新聞),
對于筒夾(要求通福),特別要求高((附圖-詳見官方網站-公司新聞),
數控機床制造業將朝著6個方向發展 (這是第壹遍,分二遍介紹)
當今數控機床正在朝著以下幾個方向發展: 1.可靠性超大化 2.控制系統小型化 3.智能化 4 .數控編程自動化 5.高速度、高精度化 6.多功能化
數控機床是機床制造業重要基礎裝備,因此它的發展一直備受人們關注。近年來我國機床制造業既面臨著制造裝備發展的良機,也遭遇到市場競爭的壓力。從技術層面上來講,加速推進數控技術將是解決機床制造業持續發展的一個關鍵。目前,世界先進制造技術不斷興起,超高速切削、超精密加工等技術的應用,柔性制造系統的迅速發展和計算機集成系統的不斷成熟,對數控加工技術提出了更高的要求。當今數控機床正在朝著以下幾個方向發展。
1.可靠性更佳化
數控機床的可靠性一直是用戶關心的主要指標。數控系統將采用更高集成度的電路芯片,利用大規?;虺笠幠5膶S眉盎旌鲜郊呻娐?,以減少元器件的數量,來提高可靠性。通過硬件功能軟件化,以適應各種控制功能的要求,同時采用硬件結構機床本體的模塊化、標準化和通用化及系列化,使得既提高硬件生產批量,又便于組織生產和質量把關。還通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序,實現對系統內硬件、軟件和各種外部設備進行故障診斷和報警。利用報警提示,及時排除故障;利用容錯技術,對重要部件采用“冗余”設計,以實現故障自恢復;利用各種測試、監控技術,當生產超程、刀損、干擾、斷電等各種意外時,自動進行相應的保護。
2.控制系統小型化
數控系統小型化便于將機、電裝置結合為一體。目前主要采用超大規模集成元件、多層印刷電路板,采用三維安裝方法,使電子元器件得以高密度安裝,較大規??s小系統的占有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統的陰極射線管,將使數控操作系統進一步小型化。這樣可以方便地將它安裝在機床設備上,更便于對數控機床的操作使用。
3.智能化
現代數控機床將引進自適應控制技術,根據切削條件的變化,自動調節工作參數,使加工過程中能保持更佳工作狀態,從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度,同時也能提高刀具的使用壽命和設備的生產效率。具有自診斷、自修復功能,在整個工作狀態中,系統隨時對CNC系統本身以及與其相連的各種設備進行自診斷、檢查。一旦出現故障時,立即采用停機等措施,并進行故障報警,提示發生故障的部位、原因等。還可以自動使故障模塊脫機,而接通備用模塊,以確保無人化工作環境的要求。為實現更高的故障診斷要求,其發展趨勢是采用人工智能專家診斷系統。