凱恩利機械(圖),佛山市數控車床,數控車床 ：

 一、希望你能早點來我廠看機

       我真誠的希望你能早點來我廠看機，我工廠現場一直保持有20-30臺現可看；可以操作；可供你參觀、學習、試機、打樣。同時為了增加你對我廠產品使用情況的認識，也可以安排你到我們的客戶處參觀訪問，我也可以帶你去我客戶處參觀，看一下客戶的加工情況和使用情況?。ìF場所見所聞：現場的產品能說明問題）！

 二、凱恩利機床已遷入自建工業城   、

 1. 凱恩利機床廠擴大規模：搬入中山市自建工業園（自已的工業用地，自已建的廠房，有完全的產權）！

三、 CKX46C-Y數控車床（標準46機型-排刀機+帶Y軸+端銑2頭+Y軸側銑3頭）—高配配置  已調試成功，即將出貨！

      新年簽約分享和感謝：1. 廣州白云區秀水村潘老板在2016-02-20    訂購凱恩利46車銑機一批（機型：CKX46C-Y數控車床（標準46機型-排刀機+帶Y軸+端銑2頭+Y軸側銑3頭）—高配配置）。(出貨時間：在2016年3月15日-30日之前)

     2.培訓計劃：在出貨前；買方客戶可以派1-2個技術員到生產廠家來學習；我公司有專門的技術工程師進行專門的培訓和教育；直到學習熟練為止；出貨到買方工廠后；再進行現場安裝和機器調試培訓！一般的故障排除方法和操作系統的培訓。

   3.為了歡接新的銷售旺季(2016年2月-8月份)：年前已裝了36臺現機,可以馬上交貨(25、36、46、52排刀機、刀塔機、車銑復合機均有），希望有購機意向的客戶，來電話與我聯絡溫生（銷售經理）

中國制造2025時代 就業崗位正在發生大規模遷移（第壹篇）

     2015年5月，國務院印發了《中國制造2025》，這是我國實施制造強國戰略第填第壹個10年行動綱領?！爸袊圃?025”的提出對我國制造產業變革影響深遠，對企業人才的需求提出了新的要求。作為為產業培養技術技能型人才的高等職業院校，需要面對“中國制造2025”發展新趨勢，優化人才培養模式，努力減少用人企業與在校課程之間的差距。

   機器換人就在眼前

　　“中國制造2025”中提出，要以智能制造為突破口和主攻方向。智能制造的核心是建立智能工廠和數字車間，發展智能裝備，實現智能生產。

　　結合產業現狀和“中國制造2025”所規劃的發展路徑，我們可以得出中國智能制造行業的未來發展將呈現以下趨勢：

　　一是設備智能化改造升級比想象中要來得快。一方面由于國家政策驅動，各地根據“中國制造2025”戰略規劃出臺相關的政策，明確給出技術改造的時間

表，2017年將迎來大范圍的設備改造，制造類規模生產企業將有一半實現全自動化生產;另一方面由于勞動力成本增加，招工困難，促使企業采取機器代替人。

　　二是工業機器人產業快速發展。到2020年，我國每萬名制造業工人擁有機器人將達到100臺以上，這是工信部制定中的我國機器人技術路線圖及機器人產業“十三五”規劃的目標。

　　三是“互聯網 裝備制造業”催生新的生產模式，成為創新熱點?！盎ヂ摼W ”使得制造業呈現制造業服務化、定制個性化、組織分散化、制造資源云端化四大新趨勢，帶給傳統企業決策方式、業務模式和經營思路等諸多方面的巨大轉變。

　　四是智能裝備和產品快速發展，制造過程實現智能化。在“智能制造裝備”領域，以上檔次數控機床、工業機器人、增材制造裝備、新型傳感器、智能儀表等為重點突破方向;在“制造過程智能化”領域，以數據互聯為核心，以互聯網技術為主導的新技術，將有效縮短產品研制周期、降低運營成本、提高生產效率、提升產品質量、降低資源消耗，提供個性化產品。

車銑復合機床動力頭怎么對刀

 1、試切法對刀

　　試切法對刀是實際中應用的多的一種對刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L數控系統的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。

　工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀

具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z原點的位置。

　　例如，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那么使用該把刀具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為180.0時切的端面為0，那么使用該把刀具切削時的程序原點Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數刀長中的X與Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐標系。

　　事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置并不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

　　2、對刀儀自動對刀

　   很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由于使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，并將其存

入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要對標準刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標準刀具，在對刀的時候先對標準刀。

　　下面以采用FANUC 0T系統的日本WASINO

　LJ-10MC車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動并與之接觸，直到內部電路接通發出電信號

(通常我們可以聽到嘀嘀聲并且有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸到a點時將刀具所在點的X坐標存入到圖2所示G02的X中，將刀尖接觸到b點時刀具所在點的

Z坐標存入到G02的Z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。

　　事實上，在上一步的操作中只對好了X的零點以及該刀具相對于標準刀在X方向與

Z方向的差值，在更換工件加工時再對Z零點即可。由于對刀儀在機械坐標系中的位置總是一定的，所以在更換工件后，只需要用標準刀對Z坐標原點就可以了。操

作時提起Z軸功能測量按鈕“Z-axis shift measure”面。

　　手動移動刀架的X、Z軸，使標準刀具接近工件Z向的右端面，試切工件端面，按下“POSITION

　　RECORDER”按鈕，系統會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中Z向的位置，并將其他刀具與標準刀在Z方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的Z原點，其數值顯示在WORKSHIFT工作畫面上。