江門市數控車床|數控車床|凱恩利機械 ：

我國數控機床研發生產呈現三大新動向

受益于國家振興裝備制造業的大環境和強勁的市場需求拉動，國內機床工具行業出現了技術長足發展、投資熱情高漲的局面。數控機床作為國防軍工的戰略裝備，是各種武器裝備重要的制造手段，是國防軍工裝備現代化的重要保證。然而，振興數控機床產業對機床工業而言卻有著一定的難度。發展數控機床所需的數字化制造技術是先進制造的核心，是實現自主創新的關鍵。

　　我國數控機床的研發生產將出現以下動向：

　　1.復合加工技術應用更加廣泛新型復合加工機床如車銑和銑車復合機床、車磨復合機床、齒輪加工復合機床、車銑復合與5軸聯動結合機床等產品不斷涌現；重型機床增加多功能附件和轉臺等，復合化加工趨勢明顯；金屬切削與特種加工復合有了新進展，激光、電加工與切削加工復合技術已經有了成熟的產品推廣應用。復合加工技術的推廣應用將對多品種、小批量生產工藝流程產生重要影響。

　　2.直驅技術應用速度加快由于電力電子和數控技術的進步，以及直線電機、力矩電機、電主軸、光柵檢測等部件的成熟，直驅技術在數控機床的應用速度加快，國外多家機床企業的新產品已使用直線電機驅動。直驅技術的應用將極大推動數控機床的結構改變和性能提高。

　3.微制造技術嶄露頭角微制造（Inter-Micro）是指一種高效、綠色、高精度微制造新技術，用于加工3D形狀的各種微型零件。目前，在歐盟的資

助下，由德國、意大利等有關國家大學、研究院所和企業組成的研究小組已經取得相關成果，如：超精密5軸聯動微型金剛石和立方氮化硼工具加工技術設備等。微

制造技術具有很大應用潛力，應該引起業界的關注。

中國制造2025時代 就業崗位正在發生大規模遷移（第壹篇）

     2015年5月，國務院印發了《中國制造2025》，這是我國實施制造強國戰略第填第壹個10年行動綱領?！爸袊圃?025”的提出對我國制造產業變革影響深遠，對企業人才的需求提出了新的要求。作為為產業培養技術技能型人才的高等職業院校，需要面對“中國制造2025”發展新趨勢，優化人才培養模式，努力減少用人企業與在校課程之間的差距。

   機器換人就在眼前

　　“中國制造2025”中提出，要以智能制造為突破口和主攻方向。智能制造的核心是建立智能工廠和數字車間，發展智能裝備，實現智能生產。

　　結合產業現狀和“中國制造2025”所規劃的發展路徑，我們可以得出中國智能制造行業的未來發展將呈現以下趨勢：

　　一是設備智能化改造升級比想象中要來得快。一方面由于國家政策驅動，各地根據“中國制造2025”戰略規劃出臺相關的政策，明確給出技術改造的時間

表，2017年將迎來大范圍的設備改造，制造類規模生產企業將有一半實現全自動化生產;另一方面由于勞動力成本增加，招工困難，促使企業采取機器代替人。

　　二是工業機器人產業快速發展。到2020年，我國每萬名制造業工人擁有機器人將達到100臺以上，這是工信部制定中的我國機器人技術路線圖及機器人產業“十三五”規劃的目標。

　　三是“互聯網 裝備制造業”催生新的生產模式，成為創新熱點?！盎ヂ摼W ”使得制造業呈現制造業服務化、定制個性化、組織分散化、制造資源云端化四大新趨勢，帶給傳統企業決策方式、業務模式和經營思路等諸多方面的巨大轉變。

　　四是智能裝備和產品快速發展，制造過程實現智能化。在“智能制造裝備”領域，以上檔次數控機床、工業機器人、增材制造裝備、新型傳感器、智能儀表等為重點突破方向;在“制造過程智能化”領域，以數據互聯為核心，以互聯網技術為主導的新技術，將有效縮短產品研制周期、降低運營成本、提高生產效率、提升產品質量、降低資源消耗，提供個性化產品。

國產數控機床和國外同行相比差距還非常大主要原因是什么？

但是和國外同行相比差距還非常大。主要原因有：

　　一是產業發展和過去的政治環境有關，過去國家支持程度不夠，而企業急功近利的思想嚴重，導致重主機、輕部件。

  　二是，科研投入少、基礎薄弱。比如，在一些關鍵部件領域，我們的一些企業也能做出來，但是他們是用普通機床做出高精度的功能部件，這些產品也能用在一些高中檔的數控機床上面，但是它的精度的穩定性和保持性不行，再加上原材料的問題和工藝水平問題。人家國外先進的部件能用三年不換，而國內的部件也許只能用到一年半就得換了。這也是造成國產功能部件市場占有率低的原因。

　　關鍵部件、配件決定著主機的發展，只有關鍵部件、配件發展上了水平，關鍵功能部件的自配率提高了，才能形成一批在國際上具有較強競爭力的機床制造企業。我們必須加快步伐，進行機床技術的創新和升級，這也將成為我國制造業重要的任務。