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數控CNC球面加工，曲面加工產生誤差的消除方法

在cnc加工球面尤其是加工過象限的球、曲面時，由于調整不當，很容易產生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有：

1、系統間隙造成

在cnc加工設備傳動副中，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙，隨著設備投入運行時間的增長，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對反向運動時進行相應的間隙補償是克服加工表面產生凸肩的主要因素。間隙測量通常采有百分表測量法，誤差控制在0.01～0.02mm之內。這里要指出的是表座和表桿不應伸出過高過長，輝楊數控車床，因為測量時由于懸臂較長，環宇數控車床，表座易受力移動，造成計數不準，補償值也就不真實了。

2、工件加工余量不均造成

在實現福道cnc加工零件設計表面之前，待加工表面的加工余量是否均勻也是造成成型表面能否達到設計要求的一個重要原因，因為加工余量不均易造成“復映”誤差。因此，對表面形狀要求較高的零件，云瑞數控車床，在成型前應盡可能做到加工余量均勻或者通過多加工一道型面的方法以達到設計要求。

3、刀具選擇不當造成

cnc加工刀具在切削中是通過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限后，圓弧與刀具副切削刃(副后面與基面的交線)相切之后，數控車床，此后副切削刃就可能參與了切削(也就是鏟背)。因此在選擇或修磨刀具時，一定要考慮好刀具的楔角。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

如何解決車床的漏油故障、軸承故障和刀架故障？

   數控車床 在使用中，故障是不可避免的問題，如果不能在時間排除車床內的故障，就會干擾車床的運行水平，進而影響到車床加工的精度、速度，不利于車床的高效性。數控車床 在日常使用中，應該將車床故障作為首要的監督對象，保護好機床的運行過程，及時把控車床運行中的故障信息，彌補車床運行時的缺陷，進而落實好故障排除的方法。 

     漏油故障及排除漏油在普通車床故障中比較常見，增加了車床的油耗，引起了較大的經濟損失，干擾了車床的運行性能。數控車床 漏油故障處理需采取日常的檢測方法，安排漏油檢查的相關工作，及時發現漏油問題并處理。   

    軸承故障及排除   普通車床的軸承故障，影響車床加工的傳動工作，影響載荷的運行，屬于故障多發點。軸承故障的排除需采取更換和改進的措施，檢查軸承的性能，選擇恰當的排除措施，一般情況下，軸承零部件損壞，可直接更換零部件；傳動軸承斷裂，就需要改進內部結構，重新布設軸承裝置，以此來解決故障問題。  

   刀架故障及排除   普通車床的刀架故障，表現為卡刀、接觸器燒毀，終導致刀盤不轉動。刀架故障排除時，需根據具體的故障，逐漸縮小故障的范圍，明確故障的原因后并定位。車床刀位的元件損壞，更換主題的原因，刀盤不到位，需保持刀架鎖緊的狀態，使用扳手松動磁鋼盤，對準霍爾元件與磁鋼。

加工中心手動式對刀方式 __編程原點、工件原點的定義 

       編程坐標系是以便編程的必須在零件圖紙上所建立起來的坐標系，它的座標原點稱之為編程原點，它是用于測算編程規格基準點座標的測量點。編程原點的挑選要依據零件圖上的規格，部位的設計方案標準來挑選，一般盡量要讓編程原點與設計方案標準重疊。
       工件原點是在零件的加工全過程中，以便讓  數控車床 和工件中間建立起恰當的相對性加工部位，進而確保加工運動軌跡的準確性，而在 數控車床 的加工范疇內所建立的加工坐標系，它的座標原點稱之為工件原點。工件座標原點的挑選是在 數控車床 的加工范疇內開展選擇，能夠在工件上，工裝夾具上或挨近工件和工裝夾具的某一部位。
        零件被精準定位和夾裝在 數控車床 上以后，相對的編程原點在 數控車床 坐標系中的部位應與工件的加工原點重疊。因而必須根據對刀的方式建立工件坐標系即是加工坐標系，以后根據啟用并程序執行中的工件坐標系建立命令，例如零點參考點命令，建立部分坐標系命令等，進而確保零件的恰當加工。